利用精益生产管理咨询来缩短生产周期

       缩短生产周期，加速订单的交付能力，是生产型企业较其注重的问题。加速产品的生产即意味着生产效率的提升，企业可生产越来越多产品，适应的越来越多消费者的需要，实现越来越多的营业收益，并且减少了员工、减轻了机器的损耗等，压缩了平均生产成本。猛烈的竞争环境为企业的交付能力指出了新的高要求，缩短生产周期也成了很多企业对自身的要求。上海乾洎管理咨询有限公司建议企业缩短生产周期应当从如下四个方面着手:  
1、强化生产计划的牵引与监控作用 
生产计划是根据销售计划架构的，所以，要建立健全销售主计划与生产计划二级系统。强化产品订单可视化管理，努力使订单交货信息愈快愈准确地传送到计划部门与车间。生产计划是制造的**，必须细化，要改变以往的月计划、周计划，实施日计划、小时计划，只有计划越细，车间实施中发现问题才越早。强化对车间与采购部门的监管。提升计划的平衡度，做到有效控制欠产。  
2、减缩物料采购周期 
物料采购周期的减缩，能够借助优化供应单位的布局，减缩采购涉及面，提高供应单位加速反应效率。搞好战略资源储备，防止旺季货物短缺。协调物料标准化的实行，压缩采购物料品种，清除需要多次返复发外加工物料。  
3、提高企业生产效率 
  (1）借助车间技术改造，调理生产线机会，重新梳理整个生产线同产品的相应关系，实行专线生产。  
  (2)对于计划方面的平衡，应对物料回货的及时强化管理，保证总装车间生产的连续不间断。  
  (3)强化对车间职工的技能培训，提升职工掌握技能的熟练程度，降低生产环节中的不正常现象，提升产品质量，提高多能工比率，努力达到50%以上的员工会胜任二个及二个以上的岗位，每个岗位有二个或二个以上的员工会熟练操作，这一点是提高企业生产效率、降低车间管理难度的重中之重。  
（4）设置员工工作效率激励举措，鼓励职工的积极主动性，增强其热爱生产岗位的热情，如工资制度:目**般私营企业存在一个普遍问题，就是对员工工资调整太频繁，有时工资高了就降一点，低了就补一点，来谈判了就加一点，几乎每月都调整，没有一个系统稳定科学的管理办法，这样员工的积极性得不到提高，始终要用一部份精力来处理同**的关系，来防着企业讲话不算数。对于这一点，国家规定员工平均月出勤率为21.75天，晚上加班为平常1.5倍工资，周六、周日加班为平常2倍工资，节假日加班为平常3倍工资，那么首先对员工实行计件制，这里要注意工时一定要准;其次工时在工艺没有改进的情况下不能经常变，一般半年或一年调整一次，要让员工有信心;*三，每月总工时**过1.75x480=10440分钟的，**过部份就按加班工资计算，即**过部份按2倍工资计算。这样下去员工对企业就会有信心。  
4、加速尾数清除速度 
强化物料齐套检查，保证上线物料齐套，降低车间物料消耗，产生尾数及时报告缺料，加速采购尾数物料回货之及时性，构建相应的考评手段督促实现。